Кисневий компресор
Кисневий компресор - це своєрідне обладнання, яке спеціально використовується для стиснення кисню, яке широко використовується в медичній, зварювальній, хімічній промисловості та промисловості очищення води.
|
Стиснене середовище |
Кисень |
|
Обсяг вихлопу |
50Нм³/год-300Нм³/год |
|
Тиск на впуску |
0-0,4 МПа |
|
Тиск вихлопу |
15,0 МПа |
|
Етап стиснення |
4 |
|
Швидкість компресора |
740р/хв |
|
Такт компресора |
80 мм |
|
Спосіб охолодження |
Повітряне охолодження |
|
Потужність двигуна |
11-75 кВт |
Огляд продукту
Як життєво важливе середовище для підтримки життя та промислової енергії кисень широко використовується в таких секторах, як охорона здоров’я, металургія, хімічна промисловість, охорона навколишнього середовища та авіакосмічна промисловість. Різні галузі промисловості висувають дуже різні вимоги щодо тиску подачі кисню, швидкості потоку та чистоти. Використовуючи роки досвіду в технології стиснення газу, ми розробили запатентовану серію кисневих компресорів, засновану на філософії «налаштування для задоволення конкретних потреб і точної відповідності». Незалежно від того, чи потрібна ваша програма збагачення киснем під низьким{3}}тиском для згоряння чи наповнення циліндрів під високим{4}}тиском, ми пропонуємо ідеальні технічні характеристики моделі, щоб забезпечити максимальну продуктивність у ваших конкретних умовах експлуатації.
Типові області застосування
Завдяки гнучкій конфігурації тиску та технології чистого стиснення ця серія компресорів широко використовується в:
Охорона здоров'я:Системи центральної подачі кисню, джерела газу для гіпербаричних кисневих камер, наповнення балонів киснем медичним;
Наукові дослідження:Підвищення -кисню високої чистоти для лабораторій, установок оцінки каталізаторів і експериментів із синтезу нових матеріалів;
Промислове виробництво:Допоміжний газ для лазерного різання, введення кисню для виробництва сталі в електродугових печах і -збагачене киснем спалювання для скловарних печей;
Охорона навколишнього середовища та хімічна промисловість:Підвищення вихідного газу для утворення озону та постачання сировини для реакцій нафтохімічного окислення;
Аерокосмічна:Наземні-системи підтримки постачання кисню та спеціальне стиснення газу.
Відданість якості та сервісу
Ми твердо переконані, що чудові продукти випливають із чудових принципів.
Найвища технологія:
Кожен компресор проходить суворі випробування на герметичність, стійкість до тиску та експлуатаційні випробування;
Надійна якість:
Основні компоненти мають обробку з ЧПУ та імпортні матеріали, а складання здійснюється відповідно до стандартизованих робочих інструкцій;
Комплексне обслуговування:
Ми надаємо повну-технічну підтримку протягом життєвого циклу, починаючи від консультацій щодо вибору моделі та інструкцій із встановлення до-технічного обслуговування після продажу;
Розумна ціна:
Використовуючи наші-власні виробничі можливості та усуваючи посередників, ми пропонуємо вам-рентабельні рішення.
поширені запитання
Питання 1: Чому необхідно суворо контролювати температуру нагнітання кисневих компресорів?
Контроль температури нагнітання є ключовим заходом для запобігання пожежі та вибуху. Під час процесу стиснення циліндр наповнюється киснем високої-високої{2}}чистоти (агент-підтримки горіння); якщо одночасно присутні горючі матеріали та температура займання, може виникнути пожежа або вибух.
- Параметри контролю процесу:Під час використання ущільнювальних конструкцій, наповнених PTFE-, температура нагнітання повинна бути нижче 160 градусів, а температура стінки циліндра ідеально підтримується на рівні 110 градусів.
- Спосіб реалізації:У нашому обладнанні використовуються між{0}}ступеневі охолоджувачі для примусового охолодження високо{1}}температурного газу після кожного ступеня стиснення та використовуються оптимізовані коефіцієнти стиснення для кожного ступеня, щоб контролювати підвищення температури в джерелі.
Q2: Яких запобіжних заходів слід вживати під час обслуговування кисневих компресорів?
Технічне обслуговування є етапом, на якому часто трапляються пожежі та вибухи; необхідно суворо дотримуватися наступних протоколів:
- Суворе знежирення:Усі розібрані частини, призначені для повторного встановлення (особливо циліндр, поршень, клапани та трубопроводи, які контактують з киснем), перед складанням необхідно очистити та висушити спеціальними знежирюючими розчинниками, такими як чотирихлористий вуглець.
- Сувора заборона забруднення маслом:Руки обслуговуючого персоналу не повинні бути змащеними, а торкатися компонентів,-пов’язаних із компресією, змащеними руками суворо заборонено.
- Регулювання зазору:Під час заміни поршневих кілець з ПТФЕ необхідно забезпечити більший зазор розширення порівняно з металевими кільцями, щоб запобігти заїданню через теплове розширення; крім того, переконайтеся, що об’єм зазору відповідний, щоб уникнути впливу на тиск нагнітання.
- Перевірка ущільнень і фільтрів:Перевірте, чи добре функціонує очисне кільце поршневого штока, а фільтр перед циліндром цілий.
Q3: Яка підготовка потрібна перед запуском кисневого компресора?
Ретельний-передпусковий огляд є першою лінією захисту для безпечної роботи; наступні елементи повинні бути перевірені один за одним:
- Перевірка знежирення та чистоти:Переконайтеся, що всі трубопроводи, клапани та балони, які контактують з киснем, пройшли перевірку знежирення; залишки мастила не допускаються.
- Перевірка системи охолодження:Переконайтеся, що потік охолоджувальної води (або повітря-охолоджуючих ребер) вільний, а тиск і температура води відповідають специфікаціям обладнання (зазвичай температура води на вході менше або дорівнює 32 градусам).
- Перевірка системи змащення (для моделей з масляним змащенням):Переконайтеся, що рівень мастила в картері двигуна знаходиться в межах норми, а масло чисте.
- Стан газового клапана:Переконайтеся, що впускний, випускний і перепускний клапани знаходяться в правильному відкритому/закритому положенні (запуск зазвичай виконується без{0}}навантаження).
- Прилади та запобіжні пристрої:Перевірте, чи манометри та термометри для кожного ступеня встановлені на нуль або нормальні; переконатися, що запобіжні клапани та регулятори тиску чутливі та надійні.
- Ручна перевірка обертання:Вручну поверніть вал на кілька обертів, щоб переконатися у відсутності заїдання або ненормального шуму.
- Очищення:Для щойно встановлених або обслуговуваних пристроїв продуйте систему сухим-повітрям без азоту або масла; офіційний забір газу може розпочатися тільки тоді, коли чистота кисню на виході відповідає специфікаціям.
Q4: Яких запобіжних заходів слід вжити під час вимкнення кисневого компресора?
Щоб запобігти аваріям і продовжити термін служби обладнання, необхідно також правильно виконувати процедури відключення:
- Розвантажте перед зупинкою:Відкрийте перепускний або вентиляційний клапан, щоб компресор працював без{0}}навантаження протягом 1–2 хвилин, перш ніж вимкнути живлення двигуна. Безпосереднє відключення під навантаженням суворо заборонено.
- Охолодження після-відключення:Підтримуйте циркуляцію охолоджувальної води протягом періоду (приблизно 15–30 хвилин) після вимкнення; вимикайте подачу води лише після того, як температура в баку знизиться до рівня навколишнього середовища, щоб запобігти локальному перегріву та накопиченню вуглецю.
- Закрийте вентилі джерела газу:Перекрийте головний впускний і випускний клапани, щоб запобігти зворотному потоку або витоку газу під високим{0}}тиском.
- Довгострокове-обслуговування при зупинці:Якщо блок має бути вимкнено на тривалий період, нанесіть анти{0}}обробку від іржі та періодично обертайте вал (принаймні раз на місяць), щоб запобігти прилипанню та корозії ущільнень.
Популярні Мітки: кисневий газовий компресор, виробники, постачальники, фабрика кисневих газових компресорів

